铝粉是使用普遍的发气剂。铝粉的发气过程受到铝粉细度、纯度以及料浆的碱度、温度的影响。铝粉无疑是影响蒸压 加气混凝土孔结构形成的主要因素之一，因铝粉的掺量和发气特征是要反映在料浆的发气膨胀过程中，并影响到蒸压加气混凝土的孔结构。因此在蒸压加气混凝土的制作过程中应协调铝粉的发气，以避开料浆在凝结固化前发气过早结束从而使发气过程不理想。另外，相同的铝粉，发气反应时的温度、碱度条件不同，所得到的发气曲线也不相同。因此，对于铝粉不但要关注其发气特征及掺量，还需关注影响其发气特征的各样因素。 

1、铝粉发气特征的影响因素 

影响铝粉发气特征的因素包括铝粉的细度、颗粒形貌、脱脂情况、发气初始温度等。在生产实践中受关注的是铝粉的细度和发气初始温度对发气特征的影响，因为细度涉及到铝粉的采购要求，而发气温度则涉及到工艺参数的设置。 

铝粉的细度影响其发气速度，这是因为铝粉越细，比表面积越大，接触的表面积也越大，放气反应越容易进行，因而发气开始的时间越早，发气速度越快，结束也早。一般说来，铝粉经过生产过程中比较严格的工艺质量控制，其细度通常都控制在一定范围之内。根据生产调试结果总结，铝粉颗粒细度在60—75微米为宜。 

对发气初始温度分别为19℃、34℃和42℃下铝粉的发气过程进行测试，结果可以看出，温度对于铝粉发气曲线的影响显眼：在19"C时，铝粉发气可以分成三个阶段，初期发气较为平缓，中期发气速度提高，后期趋缓；温度为34"C和42"C时，早期发气速度增快，后期发气趋缓，发气持续时间缩短，时间由24min缩短到10一llmin。贵阳加气砖上述的研究结果表明，在实际生产中应注意控制和调节料浆的浇注温度，以使铝粉的发气过程和料浆的稠化过程相适应。 

铝粉颗粒过细，发气过早、过快，往往在搅拌机内便有大量气体产生，在搅拌的作用下，常常形成大气孔并造成氢气的浪费，同时还会给浇注带来困难，并破坏正常的气孔结构。 

铝粉颗粒过粗，化学反应迟钝，往往是料浆进入稠化期才开始发气，而且经过一段时间的活化后发气速度快，而此时料浆已经进入稠化期，因而造成发气膨胀不舒畅，严重时会出现雨点式冒泡或塌模。

根据铝粉发气特征曲线的长期跟踪，总结出适合的铝粉发气曲线范围应位于如图所示两条曲线所包含范围内，上曲线之外的区域为I区，下曲线之外的区域为Ⅱ区。发气曲线落入I区的铝粉，颗粒过细，发气过早、过快，往往在搅拌机内便有大量气体产生，在搅拌的作用下，常常形成大气孔并造成氢气的浪费，同时还会给浇注带来困难，并破坏正常的气孔结构。发气曲线落入Ⅱ区的铝粉，化学反应迟钝，往往是料浆进入稠化期才开始发气，而且经过一段时间的活化后发气速度很快，而此时料浆已经进入稠化期，因而造成发气膨胀不舒畅，严重时会出现雨点式冒泡或塌模。 

2、铝粉掺量对蒸压加气混凝土孔结构的影响 

通过添加不同掺量的铝粉探讨其对加气混凝土孔结构及性能的影响，试验结果可以看出，随着铝粉掺量的升高，蒸压加气混凝土的孔隙率也相应升高，从50．6％升高到58．2％。从孔径的分布来看，铝粉掺量的升高对孔径分布的影响规律不是很显眼，说明铝粉在试验的变动掺量范围内对蒸压加气混凝土孔径分布的影响不大，但随着掺量的提高孔径大于2mm的大孔比例则相应升高，说明铝粉掺量的增加可能导致大孔比例的增加，从而影响到强度的减低。 

加气混凝土的容重和抗压强度均随着铝粉掺量的增加而减低，当铝粉掺量从0．03％增加到0．04％时，容重随之产生较大变化，而当铝粉掺量在0．04％增加到0．05％时，容重和抗压强度虽然也随之减低但变化不显眼；当掺量继续增加达到0．06％和0．07％时，样品的容重和强度均发生较大幅度的减低。贵阳加气砖由此可见过量的铝粉不但不利于料浆的浇筑稳定性，而且会造成铝粉的浪费，不利于成本的控制。铝粉掺量应控制在一定范围之内，以保持制品强度和容重等级可以达到要求。