加气砖开裂是加气混凝土生产中常见的损伤，开裂的原因很多。要综合考虑各种因素，从多方面入手，找到平衡点，实现生产质量目标。

1原材料

与石灰混合的加气砖混凝土由于坯体的热膨胀值较大而短暂开裂。裂纹的方向始终在垂直坯体，即切割后坯体的方向（一般为60厘米）。当坯体产生较大的热膨胀和缩短时，坯体方向会产生裂纹，以缩短重力。同样，当石灰中含有更多的Mgo时，上述场景或表面也会大面积开裂。

2蒸压保护

当坯体强度过低时(当硅材料颗粒过小时，不能起到骨架的作用，也会降低坯体本身的强度)，蒸汽保护不当也容易对坯体造成损伤，其损伤体现在产品的裂纹上，但裂纹的位置和方向以及上述条件不同，裂纹的损伤表面大多垂直于底板，出现的部分大多在每个(或大多数)产品的角落。这是由于空白体积变形引起的内应力。

3料浆

当料浆搅拌不均匀时，坯体上、下部气孔相差悬殊，坯体下部密度过高，也可使整个坯体产生弧线裂纹。

4水料比

水比太 大。在空白体形成的后期，由于大量的水分蒸发，很容易形成空白体缩短，导致裂缝。这种裂缝一般较薄，损伤较浅。当水材料较大，硅材料较厚时，固体材料会简单沉降，导致空白体密度上下误差过大。由于空白体的上下压差过大，会形成水平裂缝，产品会断裂，如果水材料比太小，由于石灰消化时水分短，空白体会失去流动性，表面会开裂。这种裂缝较浅，但裂缝宽度较大，浇筑温度过高，导致成型后期许多空白体失水。切割后，由于空白体较短，弹性较小，许多散热导致空白体产生裂纹，这种裂纹主要发生在模具中间的热集中部分。

5协作比

在协作比中，由于石灰和其他钙材料的过度使用，空白体的总热量过大，空白体过早失去弹性。然后形成裂缝，这类裂缝基本上类似于水材料比例过小和浇筑温度过高形成的裂缝。

6坯体停放环境。

空白体的停放环境也是开裂的一个主要因素。环境温度和湿度过低，导致空白体周围（或切割后的快体周围）因温差或水分流失而开裂，这也是产品缺少陵墓角落的原因之一。

7其他要素

还有一些与蒸压保护没有直接关系的事情，比如负压起重机的吊装损坏、翻转裂纹、发气时窒息裂纹等。